Процесс контроля качества смазочных материалов

Смазка - это процесс, который применяется в любой отрасли промышленности. Контроль качества смазочных материалов является наиболее важной частью системы смазки. Компания Armor Lubricants производит высококачественные автомобильные и промышленные смазочные материалы с использованием передовых технологий. Она предоставляет лучшие в своем классе смазочные услуги и модные смазочные материалы для современных автомобилей.

В различных областях применения смазочные материалы могут обладать различными качествами. Для применения некоторых смазочных материалов требуются более высокие температуры, в то время как другие предназначены для конкретных машин. Изменения температуры или уровня влажности также могут повлиять на эксплуатационные характеристики смазочного материала. Чтобы избежать проблем, компаниям следует выбирать смазку, соответствующую их конкретным потребностям.

Процессы контроля качества смазки

Процесс контроля качества смазки является наиболее важной частью системы смазки. Это гарантирует правильную и стабильную работу всех компонентов системы, а также отсутствие утечек или загрязнений в любой области.

Надлежащий процесс контроля качества смазочных материалов включает в себя::

Проверяйте наличие потенциальных проблем до того, как они возникнут, и регулярно проводите техническое обслуживание вашего оборудования, чтобы обеспечить надлежащий контроль качества смазочных материалов. Это поможет вам выявить неполадки до того, как они нарушат работу системы или приведут к повреждению. Возможно, у вас вышло из строя уплотнение или прокладка в одном из подшипников, если масло вытекает из двигателя, который в последнее время не использовался. Узнайте, как часто специалист должен проверять и обслуживать определенные компоненты.

Существует несколько типов процессов контроля качества смазки. Наиболее распространенным является процесс контроля "в процессе производства", который включает визуальный и невизуальный контроль для обеспечения соответствия продукции техническим требованиям. Этот тип контроля используется во всех основных производственных процессах, включая литье под давлением, экструзию и заливку под давлением.

ключевые компоненты процесса контроля качества смазки:

Важно, чтобы все компоненты работали должным образом и любые проблемы выявлялись как можно скорее.

Эффективная программа контроля качества смазки требует выполнения следующих шагов:

• Определите требования к продукту для вашей системы смазки (например, минимальная вязкость и химическая стабильность).
• Узнайте, какое оборудование вам для этого понадобится (например, лабораторное оборудование, испытательные стенды и т.д.).
• Определите подходящие методы тестирования для оценки работы каждого компонента в нормальных и ненормальных условиях. Соберите образцы из каждого компонента, чтобы их можно было должным образом оценить. Разработайте стандартные рабочие процедуры для отбора проб и подготовки компонентов к тестированию.

Как внедрить процесс контроля качества смазки

Контроль качества является важной частью процесса контроля качества смазочных материалов. Смазочные материалы должны поставляться на объект с надлежащей вязкостью, базовым маслом, рабочими характеристиками и чистотой от загрязнений. Их также следует проверять перед поступлением на склад-получатель.

Внедрение программы контроля качества смазочных материалов состоит из нескольких этапов.

• Первый шаг - определить сферу применения программы, а второй - определить, какие типы смазочных материалов вы будете тестировать и как часто они будут проверяться.
• В-третьих, необходимо разработать эффективный процесс обучения вашего персонала, который будет выполнять процедуры тестирования.
• Существует также несколько основных рекомендаций, которым необходимо следовать, чтобы гарантировать правильное и последовательное выполнение всех тестов.

Вывод

Компания Armor Lubricants производит высококачественные автомобильные и промышленные смазочные материалы с использованием передовых технологий. Американский институт нефти (API) сертифицировал компанию на соответствие стандартам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Сегодня компания предоставляет лучшие в своем классе смазочные материалы и модные смазочные материалы для современных автомобилей.

Компания Armor Lubricants предлагает полную линейку смазочных материалов для обеспечения смазки и защиты вашего оборудования. Каждый продукт разработан с учетом особых требований к температурному диапазону, вязкости и химической стабильности. Мы также предлагаем полную линейку присадок к смазочным материалам, которые используются для улучшения эксплуатационных характеристик или продления срока службы ваших смазочных материалов.

Цвет играет важную роль для производителей и потребителей смазочных материалов, поскольку это основной способ идентификации конкретного типа продукта. Некоторые промышленные смазочные материалы имеют целую цветовую гамму, указывающую на степень очистки, тип основы и пакет присадок. Мониторинг цвета продукта на протяжении всего процесса производства также может предупредить производителей о возможном загрязнении или неправильной обработке.

Что такое стандарты цвета и почему они важны?

Существует множество методов тестирования для определения цвета смазочных материалов и поддержания контроля качества в процессе производства. Производители должны внимательно следить за цветом во время доводки, чтобы немедленно выявить любые дефекты, минимизируя потери времени, материалов и рабочей силы в случае возникновения ошибки. Одним из наиболее точных и надежных методов определения цвета смазочных материалов является спектрофотометрия.

Поскольку производство и переработка смазочных материалов являются сложными процессами, компании используют отраслевые стандарты для обеспечения соответствия своей продукции необходимым цветовым характеристикам. Некоторые из основных цветовых шкал для анализа смазочных материалов и других нефтепродуктов включают стандартные методы испытаний Saybolt и ASTM D1500. Эти шкалы работают в цветовом диапазоне от светлого до темного.

Хотя методы визуального сравнения и цветовые диаграммы могут помочь потребителям определить конкретный тип смазки, производители должны использовать более совершенные методы для обеспечения большей точности. Спектрофотометры позволяют точно определить цвет вашего смазочного материала и провести точное сравнение с любой из этих шкал.

Они соответствуют отраслевым стандартам качества смазочных материалов.

Поскольку многие спектрофотометры выпускаются в портативном исполнении, они являются идеальным измерительным инструментом для оценки смазочных материалов на производстве или в лаборатории. Производители могут использовать эти инструменты на всех этапах обработки, чтобы убедиться, что их смазочные материалы соответствуют необходимым требованиям к цвету и другим производственным критериям, прежде чем они выйдут за пределы производства. Некоторые спектрофотометры поставляются с предустановленными шкалами ASTM D1500 и Saybolt, что позволяет быстро внедрить их в вашу систему контроля качества.

Компания HunterLab предлагает несколько устройств для надежного и точного измерения содержания смазочных материалов и продуктов на нефтяной основе, включая наш спектрофотометр Vista. Благодаря простому в использовании интерфейсу Vista обеспечивает быстрые и точные измерения без использования ПК или других аксессуаров. Она также включает функцию определения наличия твердых частиц, загрязнений и других элементов, влияющих на качество продукта.

Функция смазки, если вдуматься, довольно проста. В основном она заключается в уменьшении трения между движущимися частями и поверхностями, но смазка также выполняет множество других функций, включая снижение износа оборудования, повышение вязкости, защиту от коррозии, уменьшающий загрязнение за счет перемещения посторонних частиц и распределяющий тепло. 

Независимо от того, управляете ли вы автопарком или обслуживаете технику в полевых условиях, необходимость надлежащей смазки всего вашего оборудования имеет решающее значение для повышения эффективности и сокращения времени простоя. Это становится сложной задачей, учитывая широкий ассортимент доступных смазочных материалов и количество моделей грузовиков и оборудования. Крайне важно подобрать соответствующую смазку в соответствии со спецификациями каждого производителя.

Смазочные материалы не являются универсальными, поэтому важно ознакомиться с основными типами смазочных материалов и воспользоваться некоторыми советами по выбору подходящих смазочных материалов для вашего конкретного оборудования. 

Виды смазочных материалов

Существует множество разновидностей и рецептур промышленных смазочных материалов, каждая из которых предназначена для различных областей применения в соответствии с определенными правилами и стандартами. 

Масляные смазки, наиболее часто используемые в настоящее время в большинстве автомобилей на дорогах, имеют жидкую основу и используются для покрытия шестерен внутри коробок передач и трансмиссий’, для смазки двигателей автомобилей и других компонентов машин для снижения вязкости и предотвращения перегрева из-за слишком высокой температуры. сильное трение.  Смазочные масла выпускаются в обычных формулах, полученных из сырых масел с присадками, а также в синтетических и полусинтетических формулах, которые имеют свои преимущества, но являются более дорогостоящими.

Смазка полутвердая смазка, состоящая на основе минерального или растительного масла, загустителей и добавок для повышения эксплуатационных характеристик, обладает высокой вязкостью.  Консистентная смазка наносится на поверхность в виде пастообразной консистенции и втирается в поверхность для образования пленки смазки.  Пластичные смазки применимы для различных машин, операций и условий эксплуатации, таких как кабели, подшипники скольжения, подшипники качения, линейные подшипники, шариковые винты, направляющие и уплотнения. Пластичные смазки обычно применяются в механизмах, где масла не задерживаются на поверхности или где смазка выполняется реже.

Сухие смазки, несмотря на их твердую форму, эффективно снижают трение.  В отличие от масел и консистентных смазок, которые притягивают частицы пыли, сухие смазки не забиваются и не склеиваются при наличии пыли. Сухие смазки полезны там, где обычные смазки трудно наносить или сохранять.

Факторы, которые следует учитывать при выборе смазки

• Рекомендации производителя: С этого стоит начать, но эти рекомендации написаны для идеальных условий и не учитывают специфику применения или факторы окружающей среды, которые могут повлиять на эффективность смазки.
• Температура: Температура определяет, какой тип базового масла для смазки необходим.
• Рабочая скорость: фиксированная или переменная рабочая скорость, а также требуемая вязкость зависят от скорости вращения.
• Тип трения: Четыре типа трения: статическое, скольжение, качение и текучесть
• Нагрузка и условия окружающей среды: Это важно учитывать при выборе подходящего пакета присадок для смазки.
• Отраслевые стандарты

Компания Bear Oil: Специалисты по смазке

Выбор подходящего смазочного материала может быть непростой задачей.  Именно поэтому специалисты по смазочным материалам Bear Oil Company готовы помочь вам в выборе смазочных материалов, которые наилучшим образом соответствуют техническим характеристикам вашего оборудования и учитывают особенности применения и условия окружающей среды при составлении рекомендаций.

Чтобы повысить производительность вашего оборудования и уберечь себя от дорогостоящих простоев и расходов на ремонт из-за неправильной смазки вашего оборудования, позвольте нашему квалифицированному и знающему персоналу помочь вам в правильном смазывании.

У нас на складе имеется широкий ассортимент смазочных материалов, которые можно приобрести самостоятельно, или мы также осуществляем доставку на место.  Доступные продукты включают в себя:

• Масла для бензиновых и дизельных двигателей
• Трансмиссионные жидкости
• Гидравлические жидкости
• Антифризы
• Турбинные масла
• Авиационные смазки
• Промышленные смазки
• Компрессорные смазки
• Огнестойкие и непроводящие масла
• Смазочные материалы с сухой пленкой
• Жидкости для обработки металлов давлением
• Средства для предотвращения коррозии
• DEF (Жидкость для отработавших газов дизельных двигателей)